手板模型深孔加工的3種方法：
1）套料刀加工深孔；
2）接長柄麻花鉆在通用機床上加工；
3）選用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工。
1、套料刀加工深孔。
孔徑較大的深孔(通常直徑大于50mm)宜選用套料刀加工。這種辦法切削負荷減輕，然后提高了生產(chǎn)率，減少了資料耗費。所用套料刀，當(dāng)直徑較小時，多選用全體焊接式，直徑較大時，可選用裝配式或可調(diào)式。刀具上應(yīng)設(shè)備用于導(dǎo)向的耐磨鑲條，其資料可為夾布膠木、硬質(zhì)合金、滾動軸承等，刀刃規(guī)劃上亦應(yīng)思考分屑和斷屑。它也適合于批量生產(chǎn)。
2、接長柄麻花鉆在通用機床上加工。
接長柄麻花鉆就是在通常麻花鉆上焊接長柄。因為鉆削時軸向力大，鉆頭兩刃不易磨的對稱，鉆頭橫刃修磨質(zhì)量不易確保，并且刀桿剛性差，所以加工時易發(fā)作振蕩，孔的中心線易發(fā)生偏斜，因為鉆頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度后(通常5~10 mm)即把鉆頭退出。關(guān)于軸心孔較長的主軸，要選用從兩頭鉆孔的辦法。因而這種深孔加工辦法質(zhì)量差，生產(chǎn)率低、勞動強度大，但因為其刀具制作簡略，可運用通用設(shè)備，因而在單件小批量生產(chǎn)中使用較多。
3、選用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工。
選用深孔鉆加工深孔較好的處理了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等疑問，明顯地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可選用專用的深孔鉆床，也可對通常車床進行改裝。