通常剛研發(fā)或設(shè)計完成的產(chǎn)品均需要做手板,手板驗證產(chǎn)品是否可行,是找出設(shè)計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式,從而對缺陷進行針對性的改善,直至不能從個別手板樣中找出不足。至此,通常還需要進行小量的試產(chǎn)進而找出批量里的不足以改善。設(shè)計完成產(chǎn)品一般不能做到很好,甚至無法使用,直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報廢,大大浪費人力和物力和時間;而手板一般情況是少數(shù)的樣品,制作周期短,損耗人力物力少,很快地找出產(chǎn)品設(shè)計的不足進而改善,為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。
汽車內(nèi)飾件手板主要由CNC數(shù)控加工中心制作完成,材質(zhì):ABS料。
由CNC制作出來的樣品再經(jīng)過后處理專業(yè)技術(shù)人員的細心打磨、裝配表面工藝處理,是您創(chuàng)作的體現(xiàn),制作過程需要3個工作天。
屆時我司將與快遞的方式送達客戶手中。
創(chuàng)域手板長期以來培養(yǎng)一批高素質(zhì)的創(chuàng)新專業(yè)人才,具有全面的專業(yè)知識,良好的協(xié)作和溝通能力,能深入準確的把握客戶的產(chǎn)品設(shè)計,開發(fā)與制作要求,通過科學(xué)嚴謹?shù)墓ぷ髁鞒?,結(jié)合長期的實踐經(jīng)驗,為客戶推出優(yōu)質(zhì)的手板模型。我們以“質(zhì)量”“服務(wù)”“效率”“不斷創(chuàng)新”的經(jīng)營理念來服務(wù)于社會和客戶,降低了客戶產(chǎn)品的開發(fā)成本、周期與風(fēng)險,贏得廣大客戶和各界人士的支持和信賴。