鋁合金手板材料熱膨脹系數(shù)較大，薄壁加工過(guò)程中很容易變形。在采用自由鍛毛坯時(shí)加工余量大，變形問題就很明了了。今天詳細(xì)介紹一下，CNC加工鋁合金手板變形時(shí)應(yīng)當(dāng)采用哪些措施？

　　

在CNC加工時(shí)，鋁合金手板變形的原因有很多，與材質(zhì)、形狀、生產(chǎn)條件、切削油的性能等都有關(guān)系。主要有以下幾個(gè)方面：毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。

　　
針對(duì)此類CNC零件加工問題，創(chuàng)域用實(shí)際經(jīng)驗(yàn)得出了一些解決方案。
1.優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)。減少銑刀齒數(shù)擴(kuò)大容屑空間，由于鋁合金材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。
 
2.精磨刀齒。在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以減少刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣不但可以減少切削熱而且切削變形也比較小。
 
3.嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)。刀具磨損后工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升工件變形隨之增加。因此除選用好磨的刀具材料外，還應(yīng)嚴(yán)格控制刀具磨損程度，否則容易產(chǎn)生積屑瘤，切削時(shí)工件的溫度不能過(guò)高以減少變形。
 
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